大口徑橡膠接頭生產加工流程及生產設備、檢測能力及質控保障：

1、流程：原材料采購→進廠檢驗→橡膠配方設計→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫。

2、橡膠接頭主要生產設備和檢測能力：上海松夏集團生產加工可曲撓橡膠接頭，擁有成套先進機械加工設備。

3、橡膠接頭的橡膠類加工主要設備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐和橡膠接頭系列化成套規格DN32mm~DN3600mm模具。

4、橡膠接頭的金屬加工類主要設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設備。

5、橡膠接頭檢測能力方面，松夏集團設有化學分析室、物理性能試驗室、探傷室及橡膠接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車間，檢測設備齊全。

6、橡膠接頭工藝技術領先，產品質量可靠松夏牌橡膠接頭屬專利產品，結構設計新穎實用，材料選擇配比合理、科學，制作工藝技術先進，質量高，產品檢測質控有保障。

大口徑橡膠接頭型式檢驗：

1、有下列情形之一時，應進行型式檢驗，新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定，正是生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時，正常生產時，每半年進行一次，產品長期停產后，恢復生產時，出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時，國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。

2、端面加固鋼絲圈的形態和位置：每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，進行X射線透視檢查，測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試，如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。

3、液壓試驗：公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次，公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次，公稱內徑1200mm以上的產品每年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，測試結果有一件不合格則再從該產品中抽取兩件進行復試，如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

4、耐真空度：每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，檢測結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗，如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

5、位移性能：每一生產批量中的每種規格產品抽檢一次，每次從每種規格中抽取兩件產品進行位移性能試驗，實驗結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗，如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。

6、膠料物理性能：老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次，每次抽取一個膠料，進行規定項目的檢驗，中若有一件不合格，應另取雙倍試樣對該項目進行復驗，如仍有一件不合格，則該批膠料應判為不合格。

7、粘和強度：每半年檢驗一次，每次從公稱內徑100mm以上的產品上抽取兩個試樣進行試驗，試驗結果有一件不合格，應從該批產品中另取兩個試樣進行復試，如仍有一件不合格則該批該種產品應判為不合格。

8、水質檢驗：正常生產情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時，應隨時送膠樣進行檢驗，每次抽取一個膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗，若檢驗結果不合格，則應從該批膠料中另取兩個試樣進行復驗。如仍有一件不合格則該批產品為不合格品。