閥門(mén)產(chǎn)生裂紋的影響因素
閥門(mén)是產(chǎn)生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強(qiáng)度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。閥門(mén)的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中，因而增加了熱裂傾向。閥門(mén)的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大。導(dǎo)熱系數(shù)越大，表面張力越大，高溫機(jī)械性能好，熱裂的傾向越小。鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應(yīng)力集中嚴(yán)重，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。
閥門(mén)的緊實(shí)度太高，型芯的退讓阻礙鑄件收縮會(huì)增加裂紋傾向。其它如澆冒口排列不當(dāng)、鑄件速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過(guò)大應(yīng)力等也都會(huì)影響裂紋的產(chǎn)生。針對(duì)以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，采取對(duì)應(yīng)的措施，就可以減少和避免裂紋缺點(diǎn)的產(chǎn)生。綜合以上鑄造缺點(diǎn)產(chǎn)生原因的分析，查找存在的問(wèn)題，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，就可以找到解決閥門(mén)缺點(diǎn)的方法，有利于鑄件質(zhì)量的提高。
閥門(mén)的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。閥門(mén)高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過(guò)了金屬在該溫度下的強(qiáng)度或塑性變形時(shí)便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過(guò)程中晶粒之間產(chǎn)生液膜，隨著凝固結(jié)晶的進(jìn)行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過(guò)一定時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。

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